能解决的工程问题：

随着我国国防工业现代化的不断发展，产品的质量与耐久性被广泛关注。轴承作为一种机械装备的重要基础件，在军事装备、高速铁路、航空航天等领域应用十分广泛。尤其在空间的飞行器、人造卫星上用的轴承一旦失效，由于不能更换，往往导致整个卫星失效。而且一般轴承滚道残余应力为压应力时，可以增加轴承的寿命。因此，通过准确地测量出残余应力，并对其状态、应力值进行合理的评估，对采取措施提高轴承的使用寿命以及高速铁路、航空航天领域的安全评估具有十分重要的意义。图1是N2310EM型轴承内滚道和32610H型轴承外滚道的应力检测分布图。

工作原理简介：

轴向、周向应力主要根据声弹性原理，利用超声波波速与应力之间的对应关系，来完成检测。图2为轴承滚道残余应力超声法自动检测与扫查系统的实物图，轴承圈和声楔块均由伺服电机驱动，由软件检测应力值。主要有自发自收、一发一收两种模式，可以调节波形增益、高通滤波、低通滤波、激励电压、激励阻尼、激励能量、脉冲宽度、脉冲频率等。可以控制轴承的选装以及声楔块的运动。还可以采集检测环境温度，消除温度对检测精度的影响。

主要技术指标：

• 检测分辨率：±20MPa
• 温度范围：-10°~40℃
• 使用寿命：10年
• 检测深度：0.2~150mm
• 轴承（内）外径：≤120mm

系统特点：

• 适用面广，可用于装甲车发动机轴承、航天飞机发动机轴承、高速铁路、轴箱轴承、卫星和火箭上所用轴承滚道的残余应力分布检测。
• 精度高，达±20MPa；检测速度快，每个轴承滚道只需3~5分钟，并给出残余应力分布云图。
• 能够实现对单个点的手动检测、循环检测，对轴承滚道以及回转类零件表面周向与轴向应力的周向扫查、轴向扫查、螺旋扫查。
• 利用该系统，可批量检测轴承滚道残余应力，国外还无相关检测设备，国际首创。