能解决的工程问题：

厚壁管超声自动化探伤系统，基于超声波无损检测原理，可实现对回转体零件，尤其是管类零件进行横向缺陷、纵向缺陷以及内部芯体缺陷的检测。系统整体采用水浸式脉冲回波法进行检测，且具有自动扫查成像的功能。该系统具有检测速度快、精度高、成像效果好等诸多优点，可应用于航空航天、船舶、汽车等领域各种厚壁管件的无损检测。

工作原理简介：

如图1所示，厚壁管超声自动化探伤系统分为四大部分：检测系统、机械系统、电气系统、软件系统。机械部分负责整个系统的支撑固定以及传动功能，是实现超声检测的基础环节。通过对步进电机进行调节来调整钢管旋转速度。电气系统负责整个系统的动力平稳供给，保证实现平稳调速，是重要的驱动环节，利用驱动器实现。检测系统负责超声信号的激发、接收、采集、传输和存储。是实现超声检测获得供分析回波信号的核心环节。各部件接口及相关参数的匹配、发射检测信号的稳定、采样率的合理性对采集信号的还原性及稳定性有重要影响。根据功能不同，可以分为超声波激发/接收设备和检测信号的采集设备两个部分,两者之间的同步关系由激发/接收设备所发出的独立时基同步脉冲进行控制。系统软件用于控制和协调计算机及外部设备，实验室自行开发了一套用于实现运动控制、信号采集、波形显示、C扫描成像的软件。（图2所示为利用该系统对一人工缺陷厚壁管进行扫查的结果，（a）为A扫描信号，（b）为C扫描成像结果）

主要技术指标：

• 扫查范围：1100×500×450mm
• 扫查轴采样点间最小距离：0.1mm
• ******扫查速度：20mm/s
• 最高采样频率：100MHz

系统特点：

• 显示直观，大面积、快速扫描显示工件内部缺陷
• 具有全波数据采集与存储功能，可实现任意深度成像观测
• 应用峰值成像技术，可实现多种物理特性观测与分析
• 该技术处于国内领先，国际先进水平